对补充水软化处理改为阻垢处理的问题

日期：[2015-02-12 10:28:37]    作者：www.yanglizi.cn

    北京某热电厂3台12MW机组，设计的循环水处理方案为对补充水进行软化。这种化学处理方法应是最为有效的防垢方法，适用在非常缺水而且机组容量不大（换言之冷却水量不大）的情况下。由于水经循环后变成碳酸钠，pH值可达9．O。
    该电厂3台凝汽器各装68黄铜管3440根，其规范为外径20mm，壁厚1mm，长4.59m，总重8.5t。冷却水量为3000t/h。使用充填磺化煤的单级软化器对补充水进行软化处理。使用喷水池冷却。全厂满
负荷时的补充水总量为180t/h。
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    该电厂全部建成投产1年后，由于食盐费用高昂，学习某电厂用偏磷酸钠阻垢处理。改用六偏磷酸钠处理后2个月3台机组凝汽器都结垢1mm以上。在研究结垢原因时，发现该厂改变了循环水处理方
法，但是未注意到磷酸盐稳定处理必须保持足够大的排污才能防垢。粗略估算，该电厂的补充水用量将达400t/h。
    由于该厂无法取得所需的补充水，加之该电厂铜管结垢同时，由于循环水pH值高还产生了严重的脱锌腐蚀，将循环水处理方法改为硫酸中和处理。这也是化学处理法，防垢效果和离子交换软化相当，用水量比六偏磷酸钠稳定法少得多，而且循环水pH值≤8.2，可减轻腐蚀。为该电厂规定循环水浓缩倍率≤2，补水量<225t/h，补水率<2.5%。浓硫酸用量1. 2-1. 5t/d。
    在该3台机组使用六偏磷酸钠处理而未排污期间，各用钢丝刷或电钻对每台凝汽器机械清洗了2～3次，又在改用硫酸处理前，各用盐酸清洗了1次。在改为硫酸处理后未再发生结垢问题。
    在秦皇岛市北部山区的某电厂，于1972年和1973年先后投产了2台12MW机组，凝汽器冷却面积1000 m2，每台凝汽器安装外径20mm，壁厚1mm，长4.57m黄铜管3440根。管材为68黄铜。每台装铜管20t。循环水量共6000t/h。
    由于该电厂只靠流量甚小的河溪供水，非常缺水，建议采取硫酸中和处理。先对即将投产的1号机进行了硫酸亚铁成膜（2号机由该厂自行成膜），再进行了硫酸处理，控制循环水pH值7.6～8.2，由于原水碱度低，硫酸用量为150kg/d。

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